ЛИТЬЕ ПЛАСТМАСС ПОД ДАВЛЕНИЕМ

ООО Интекрон

СОВРЕМЕННЫЙ ПАРК ТПА

ПРОИЗВОДСТВО ПОЛНОГО ЦИКЛА

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА НА КАЖДОМ ЭТАПЕ

ЛИТЬЕ ПЛАСТМАСС ПОД ДАВЛЕНИЕМ

ООО Интекрон

ЛИТЬЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Литье под давлением – один из нескольких методов переработки пластмасс, который является одним из наиболее широко используемых во всем мире. Сырье, используемое в процессе литья под давлением, представляет собой гранулы термопластов – полимерный материал, способный при нагревании переходить из твердого в вязкотекучее состояние. Сам процесс включает в себя плавление материала, его впрыск в закрытую пресс-форму под высоким давлением с последующим охлаждением и извлечением готового изделия. Этот процесс почти всегда происходит в автоматическом режиме, что обеспечивает очень высокую производительность – одно из основных преимуществ метода литья под давлением для массового производства. Большие объемы производства обеспечиваются в большей мере способностью за один цикл литья производить одновременно несколько изделий, в случае если пресс-форма имеет более одной формующей полости (гнезда). Диапазон количества гнезд в пресс-форме может быть от 1 до 200 и более и ограничивается техническими характеристиками термопласт-автоматов. В то время как на поверхности процесс производства пластмассовых изделий методом литья под давлением кажется довольно простым, он включает в себя несколько этапов, которые не только должны хорошо работать вместе, но и имеют множество тонкостей.

РАСЧЕТ СТОИМОСТИ ЛИТЬЯ

ПОЛУЧИТЬ ТОЧНЫЙ РАСЧЕТ

* Данный расчет является предварительным, детальную стоимость уточняйте у менеджеров компании. Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

СТОИМОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ:

МЕТОДЫ ЛИТЬЯ

Максимальный вес изготавливаемой детали

270 ГРАММ

160 ТОНН

АРМИРОВАНИЕ

Возможность армировать деталь, установка закладных

Максимальное давление термопластавтоматов

В зависимости от особенностей заказа при его изготовлении применяется один из способов литья под давлением:

• инжекционный;

• инжекционно-прессовый;

• инжекционно-газовый;

• многокомпонентный.

Самым популярным специалисты считают инжекционный и его разновидности. Технология заключается в подготовке расплавленного до необходимой консистенции пластика в специальном цилиндре и впрыске его под высоким (до 200МПа) давлением в форму. Такой способ позволяет получить детали сложной конфигурации с идеальными параметрами.

Независимо от применяемого способа производство изделий из пластика проводится по одной схеме:

• разогрев пластика (консистенция пластичная или жидкая для некоторых способов);

• формовка (впрыскивание и заливка в форму);

• охлаждение изделия.

При сохранении последовательности изменяться могут только температура и способ формовки.

ПРЕИМУЩЕСТВА:

• Получение сложных форм с большой или неравномерной толщиной;
• Устойчивость продукции к износу;
• Ударопрочность;
• Эластичность;
• Термостойкость;
• Возможность применения красителей для поверхностного окрашивания.
МАТЕРИАЛ ИЗГОТОВЛЕНИЯ:
- Полипропилен;
- АБС пластик;
- Термоэластопласт(ТЭП);
- Полиоксиметилен(РОМ);
- Полиамид.
СФЕРЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ:
- Пищевая промышленность;
- Бытовое оборудование;
- Сантехническое оборудование;
- Радиоэлектроника;
- Медицинское оборудование;
- Автомобильная промышленность;
- др.