ЛИТЬЕ ПЛАСТМАСС ПОД ДАВЛЕНИЕМ
Продажа металлических порошков

ООО Интекрон

СОВРЕМЕННЫЙ ПАРК ТПА

ПРОИЗВОДСТВО ПОЛНОГО ЦИКЛА

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА НА КАЖДОМ ЭТАПЕ

ЛИТЬЕ ПЛАСТМАСС ПОД ДАВЛЕНИЕМ

ООО Интекрон

ЛИТЬЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Оказываем услуги по литью пластмассовых изделий.
Контрактное литье пластмассовых изделий (крупносерийное производство изделий из пластмасс), а также изготовление металлических пресс-форм для литья пластмасс.
Мы специализируемся на серийном производстве пластиковых изделий как на пресс формах изготовленными нашим предприятием под клиента так и пресс-формах уже имеющихся у клиента.
Предприятие успешно работает и развивается с 1997 года и постоянно обновляет оборудование и линии производства изделий из пластмассы.
За 28 лет работы наш участок литья пластмасс выполнил большое количество заказов разной сложности.

ЗАВОД ПЛАСТМАССОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И ПРЕСС-ФОРМ

Высококвалифицированный

технический персонал

Современное оборудование

Инструментальный участок
по ремонту и обслуживанию пресс-форм

Литье пластика под давлением

Литье пластика под давлением - распространенный метод переработки термопластичных полимеров. Процесс включает нагрев гранул до вязкотекучего состояния, впрыск расплава в пресс-форму, выдержку под давлением и охлаждение. Готовая деталь извлекается после раскрытия формы. Цикл занимает от нескольких секунд до минут в зависимости от массы и конфигурации изделия.

Технология литья пластика

Точное соблюдение режимов работы исключает возможные дефекты – утяжки, коробление. Для сложных деталей применяют многогнездные формы и литниковые системы с горячими каналами, что существенно сокращает отходы и ускоряет выпуск готовой продукции.

При организации серийного выпуска ключевой задачей становится литье пластика под давлением. Благодаря этому методу можно осуществлять многосерийное производство изделий с максимально точными размерами до 0,02 мм. Возможно использование наполненных полимеров – стекловолокна, углеродного волокна, минеральных добавок, что повышает жесткость, теплостойкость и снижает усадку.Оптимизация цикла работ снижает себестоимость единицы продукции при сохранении ее ключевых параметров, а также характеристик.

Основные параметры процесса:
1. Подбирается температура плавления материала и выбирается оснастка.
2. Давление впрыска.
3. Скорость заполнения полости формы.
4. Время выдержки и охлаждения.

Изготовление изделий из пластмассы данным способом охватывает секторы автомобилестроения, медицины, электроники, товаров народного потребления. Типичные примеры – корпуса приборов, шестерни, крепеж, емкости.

Для малых и средних партий эффективно литье пластмассовых деталей на заказ. В процессе производства адаптируется оснастка под чертежи клиента, подбирается марка полимера (ABS, полиамид, полипропилен, поликарбонат) и цвет. Так можно заниматься производством даже самых уникальных изделий.

Контроль качества включает проверку геометрии на координатно-измерительных машинах, испытания на растяжение и ударную вязкость. Постобработка включает в себя удаление облоя, термостабилизация, механическая доводка, которая выполняется по требованию.
Если у вас есть необходимость в создании единичных, уникальных изделий из пластика или вы в поиске серийного производства, то обращайтесь к нам. Мы работаем во множестве городов: Уфе, Кирове, Йошкар-Оле, Саранске, Нижнем Новгороде, Оренбурге, Пензе, Перми, Самаре, Саратове, Казани, Ижевске, Ульяновске, Чебоксарах.

Статьи

Все статьи

Токарная обработка

Обработка изделий из металла на токарном станке на заказ. Гарантируем качественное выполнение работ. Узнайте стоимость услуги на сайте компании Интекрон. Телефон: +7 (8362) 380550.

Фрезерная обработка

Компания Интекрон предлагает услуги фрезеровки по металлу на станке ЧПУ. Качественное и быстрое выполнение работ. Узнайте цены и оставьте заявку на нашем сайте.

РАСЧЕТ СТОИМОСТИ ЛИТЬЯ

ПОЛУЧИТЬ ТОЧНЫЙ РАСЧЕТ

* Данный расчет является предварительным, детальную стоимость уточняйте у менеджеров компании. Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

СТОИМОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ:

МЕТОДЫ ЛИТЬЯ

Максимальный вес изготавливаемой детали

270 ГРАММ

160 ТОНН

АРМИРОВАНИЕ

Возможность армировать деталь, установка закладных

Максимальное давление термопластавтоматов

В зависимости от особенностей заказа при его изготовлении применяется один из способов литья под давлением:

• инжекционный;

• инжекционно-прессовый;

• инжекционно-газовый;

• многокомпонентный.

Самым популярным специалисты считают инжекционный и его разновидности. Технология заключается в подготовке расплавленного до необходимой консистенции пластика в специальном цилиндре и впрыске его под высоким (до 200МПа) давлением в форму. Такой способ позволяет получить детали сложной конфигурации с идеальными параметрами.

Независимо от применяемого способа производство изделий из пластика проводится по одной схеме:

• разогрев пластика (консистенция пластичная или жидкая для некоторых способов);

• формовка (впрыскивание и заливка в форму);

• охлаждение изделия.

При сохранении последовательности изменяться могут только температура и способ формовки.

ПРЕИМУЩЕСТВА:

• Получение сложных форм с большой или неравномерной толщиной;
• Устойчивость продукции к износу;
• Ударопрочность;
• Эластичность;
• Термостойкость;
• Возможность применения красителей для поверхностного окрашивания.
МАТЕРИАЛ ИЗГОТОВЛЕНИЯ:
- Полипропилен;
- АБС пластик;
- Термоэластопласт(ТЭП);
- Полиоксиметилен(РОМ);
- Полиамид.
СФЕРЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ:
- Пищевая промышленность;
- Бытовое оборудование;
- Сантехническое оборудование;
- Радиоэлектроника;
- Медицинское оборудование;
- Автомобильная промышленность;
- др.