ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛА

Неоспоримыми преимуществами являются:

• получение готовой детали из термически обработанной заготовки без применения промежуточных операций;
• достижение необходимой шероховатости поверхности без применения ручной доводки, изготовление деталей из твердых сплавов;
• простота крепления заготовок на станке из-за отсутствия нагрузок на заготовку при обработке;
• каждая деталь, изготавливаемая по соответствующей программе, может быть повторена любое количество раз, изменения в размеры или конфигурацию могут вводиться за считанные секунды;
• надежность и высокая точность;
• Отсутствие механических нагрузок на обрабатываемую деталь и постоянное обновление инструмента не искажаются размеры получаемой детали.

Все эти преимущества способны радикально снизить время изготовления и расходы предприятия по сравнению с традиционными методами обработки.

Основным и обязательным условием для правильной работы электроэрозионных станков является непрерывная подача постоянного тока. Частота создаваемых импульсов бывает различной и зависит от приближения электрода или его отдаления от поверхности обрабатываемой детали.

Выполнять электроэрозионные работы на заказ можно лишь в специальной, диэлектрической жидкости. В этих целях используется масло, дистиллированная жидкость или керосин.

Требуются услуги электроэрозионной резки в случаях, если необходимо изготовить изделия из стали высокой прочности со сложным контуром, мелкого размера и с ровными кромками. С ее помощью детали получаются высокого качества, и не требуют дальнейшей обработки. Во время работы происходит потеря рабочего состава на аноде, и образуется разрез, эрозия материала. Его глубина зависит от характеристик анода.

Для работы с крупными элементами, выполненными из металла большой толщины, нашими специалистами используется проволочный станок. А так же для создания изделий из высокопрочного металла с точными размерами используется прошивной станок.

Услуги по электроэрозионной обработке металла – представляет собой высокоточную технологию создания простых и сложных форм путем разрушения материала электрическими разрядами.

Возможность изготавливать детали, невыполнимые традиционными методами обработки.

Снижение затрат времени на обработку. Получение готовой детали из термически обработанной заготовки без применения промежуточных операций, достижение необходимой шероховатости поверхности без применения ручной доводки, изготовление деталей из твердых сплавов, простота крепления заготовок на станке из-за отсутствия нагрузок на заготовку при обработке — все эти преимущества способны радикально снизить время изготовления и расходы предприятия по сравнению с традиционными методами обработки.

Надежность и высокая точность. В связи с отсутствием механических нагрузок на обрабатываемую деталь и постоянным обновлением инструмента не искажаются размеры получаемой детали. Каждая деталь, изготавливаемая по соответствующей программе, может быть повторена любое количество раз, изменения в размеры или конфигурацию могут вводиться за считанные секунды.

• инструментальных сплавов;
• нержавеющих и закаленных сталей;
• титана.